（上海，编辑 黄君芝）讯，华盛顿州立大学（Washington State University）的研究人员已经开发出一种创新的方法，将塑料转化为航空燃料和其他有价值产品的原料，使塑料的再利用变得更容易、也更具有成本效益。

在他们的试验中，研究人员能够在一个小时内，在适中的温度下，将90%的塑料转化为航空燃料和其他有价值的碳氢化合物产品，并且能够轻松地对这一过程进行微调以创造出他们想要的产品。上述研究成果已于本月17日被刊登在了知名科学期刊《化学催化》杂志上。

Gene and Linda Voiland（学校）化学工程和生物工程学院的副教授Hongfei Lin表示，“在回收行业，回收成本是关键。这项工作是我们推进这项新技术商业化的一个里程碑。”

近几十年来，废塑料的堆积造成了环境危机，污染了世界各地的海洋和原始环境。随着它们的降解，人们发现微小的塑料碎片会进入食物链，对人类健康构成潜在的威胁。

然而，塑料回收一直存在问题。最常见的机械回收方法是将塑料熔化并重新铸造，但这降低了其用于其他产品的经济价值和质量。化学循环利用可以生产更高质量的产品，但它需要较高的反应温度和较长的处理时间，这使得它对工业界来说过于昂贵和繁琐。由于其局限性，美国每年只有约9%的塑料被回收利用。

有鉴于此，华盛顿州立大学的研究人员开发了一种催化工艺，能有效地将聚乙烯转化为喷气燃料和高价值润滑油。聚乙烯，也被称为第一塑料，是最常用的塑料，用于从塑料袋、塑料牛奶罐、洗发水瓶到耐腐蚀管道、木塑复合木材和塑料家具等各种各样的产品。

在这个过程中，研究人员使用了一种碳上钌催化剂和一种常用的溶剂。他们能够在220摄氏度（428华氏度）的温度下，在一小时内将大约90%的塑料转化为航空燃料或其他碳氢化合物产品，这比通常使用的温度更有效、更低。

研究人员还称，调整加工条件，如温度、时间或使用的催化剂数量，该工艺还能够通过“微调”来创造出理想的产品，并且还可以根据市场的需求灵活调整品种。这种高效工艺的应用可能为从废旧聚乙烯中选择性地生产高价值产品提供了一种有希望的方法。

“根据市场情况，他们可以调整自己想要生产的产品。这种工艺有灵活性。这种高效工艺的应用可能为从废弃聚乙烯中选择性地生产高价值产品提供了一种有前途的方法。”研究人员补充道。

在华盛顿研究基金会（Washington Research Foundation）的支持下，研究人员正在努力扩大该工艺的规模，以便将来实现商业化。他们还认为他们的工艺可以有效地用于其他类型的塑料。