一张薄薄的隔膜，厚度约头发丝的十分之一，却具有良好的机械性能、化学稳定性和高温自闭性能，可以隔离电池正负极、允许锂离子通过、防止高温引起的电池爆炸，从而提高锂电池的综合性能。

锂电池隔膜的技术含量可想而知，用锂电池隔膜企业星源材质董事长陈秀峰的话说，“隔膜是研发难度最大、技术含量最深、附加值最高、投资强度最大的锂电池材料”。

作为全球锂电池隔膜主流供应商，星源材质拥有20余年的技术沉淀。如今，锂电池行业来到新的技术关口，星源材质如何突围、发展新质生产力，以及进一步扩大公司影响力?

从0到1的突破

“2008年，星源材质的隔膜产品问世，这也是中国第一卷锂电池隔膜产品。”陈秀峰说。

过去，锂电池隔膜的全球市场份额主要被日本、美国、韩国占据。近年来，随着国内企业在隔膜制备工艺上不断突破，国产锂电池隔膜产品逐步打入海外市场。

实际上，中国企业一旦实现了从0到1的突破，便会驶入发展快车道。“在决策、技术创新等方面，我们的速度远超日本企业。本质上说是一个效率问题。”陈秀峰表示。

数据显示，2023年中国企业占据全球隔膜市场80%以上的份额 。按照每吉瓦时锂电池需要的隔膜数量，预计到2030年全球锂电池产量将达4500吉瓦时以上，隔膜出货量将达610亿平方米，其中530亿平方米以上的出货由中国企业提供。

回顾星源材质发展历程，陈秀峰坦言，技术是公司最大的优势。星源材质高度重视锂电池隔膜研究和开发专业队伍建设，成立技术委员会负责审议确定公司技术研发战略规划及新产品研发方向，评估新技术研发项目、产品重大革新项目、引进专利技术及新设备选型方案。

公司多个隔膜研究项目被纳入“国家火炬计划”“863 计划”“深圳市重点工程项目”等，还被评为全国制造业单项冠军、荣获国家重点新产品奖、教育部科技进步一等奖、2023年度国家科学技术进步奖一等奖。

“通过技术创新，我们可以对整个产业产生巨大的推动作用。”陈秀峰称，公司不断迭代发展的产线最能体现创新精神——最新的第五代超级湿法线，实现了行业内最大的宽幅、最高的车速和最多的单线产能。

“卡位”固态电池技术

随着技术进步，锂电池对材料也提出了新的要求。目前，在锂电池行业中，最受资本市场关注的技术当属固态电池，其被视为“下一代电池”。

固态电池何时大规模落地?

在陈秀峰看来，可能至少需要5到8年的时间。在未来很长一段时间，传统锂电池仍将是主流，当全固态电池逐步进入市场，固态电池和传统锂电池可能会长期并存。

尽管对固态电池持谨慎态度，但公司对相关技术的研发却不敢懈怠。据披露，目前公司研发团队开发的氧化物、聚合物固态电解质膜已经具备量产化制备的条件，产品已经进入多家客户认证或测试阶段，并小批量供货给多家头部客户。

“在固态电解质方面，我们也做了积极的布局，公司第一代的氧化物路线的固态电解质，已经可以在量产设备上生产，聚合物路线的固态电解质，公司也有积极布局。”公司首席技术官称，“固态电解质的开发和持续性的产品布局会是我们未来的主要的策略”。

出海开辟新市场

数据显示，2023年，我国新能源汽车产销量占全球比重超60%。庞大的市场需求和完善的产业链，支撑了中国锂电产业的快速发展。陈秀峰认为，中国锂电产业链领先海外5年至8年。

“星源材质是最早出海的一批锂电池产业链企业，公司国际化进程主要由客户需求驱动。例如，LG作为公司的主要客户，其全球业务需求促使星源材质必须走向国际化。这与苹果对中国产业链企业的影响类似，也是客户导向。”陈秀峰说。

近年来，多国推动可再生能源发展。星源材质凭借产业链完备、技术领先和成本优势，坚持国际化的发展战略，积极开拓海外市场。星源材质的欧洲一期工厂在2022年5月实现投产。2023年，公司在马来西亚槟城州选址，投资建设锂电池隔膜生产基地，意在为下游客户提供本土化配套能力。

全球化不仅是产线的“物理迁移”，成为一家“本土公司”也很重要。陈秀峰称：一方面，要建立一支国际化的团队;另一方面，本地化是国际化进程中的关键一环，包括服务本地客户、建立本地团队、发展本地研发能力及塑造本地品牌。

“没有产品竞争力，一切都是徒劳。”但有产品竞争力还不够，陈秀峰说：“必须融入当地文化，让人们觉得你是一个当地企业。”

目前，星源材质已与 LGES、三星 SDI、 NorthVolt、索尼、日产、CATL、BYD等全球一流电池厂商持续开展深度合作，并与奔驰、宝马、大众、丰田等全球知名汽车厂商建立了合作关系，同时通过有计划的性能提升和创新产品开发，不断增强在国际市场的竞争优势。