近日，第十九届中国国际机床展览会在北京开幕。作为中国机床行业的“国家队”，汇洲智能子公司齐重数控携精密立式车铣磨复合加工中心、高精数控卧式车镗磨床、数控单柱立式车床、铣车复合加工中心4台新产品，以及高精度静压导轨横梁部件1项新技术亮相展会。

走进齐重数控展区，一台拥有2.5米加工直径的精密立式车铣磨复合加工中心映入眼帘。齐重数控市场部部长张青松介绍道，该设备集成车削、铣削、磨削等全工序加工能力，工件一次装卡后，即可完成车、铣、钻、镗、攻丝、磨削等多道复杂工序，改变了传统多设备分工序加工模式，大幅提升生产效率与加工精度。该设备已广泛适用于工程机械、船舶、能源等领域，能够高效完成大型回转类零件的高精度加工任务。

在技术创新层面，这款加工中心采用直驱工作台设计。齐重数控设计主管马洪亮表示，区别于传统机床依靠主电机和变速箱驱动，该加工中心以工作台底座作为电机驱动部件，彻底取消主变速箱和多级齿轮传动环节。

“这一设计消除了多级传动产生的累积误差，实现高精度、快速响应与绿色环保的有机统一，凭借这一核心优势，该产品在高端加工领域市场占有率不断提升，并远销欧美、日本等制造业强国，成为中国制造的亮眼名片。”马洪亮告诉记者。

齐重数控在本次展会上推出的DVT350高精度静压导轨横梁部件技术同样引发关注，据了解，这项技术搭载多通道独立供油系统，通过精准调节油腔压力与核心工艺控制，实现多油腔压力均衡，具备动、静摩擦系数小、灵敏度高、精度保持性强等显著优势。

“设备启动后，静压产生的均匀油膜将刀架金属部件完全隔离，摩擦系数大幅降低，操作人员仅凭一根手指就能轻松推动5吨重的刀架。”齐重数控设计部部长姜川介绍称，这项技术不仅实现了微量进给时的微米级精准控制，更在刚性和精度方面达到行业领先水平。目前，该技术已广泛应用于风电、矿山机械等领域，成为保障产品稳定性和高精度的核心技术支撑。

值得一提的是，展会首日下午，中国机床工具工业协会揭晓2024年度“自主创新十佳”奖，齐重数控自主研发的双柱立式车磨加工中心再度上榜。

据悉，这款创新产品专门攻克硬密封蝶阀传统加工难题。过去，此类零件需多台设备协作完成，断续加工导致效率低下、精度不足。而齐重数控的双柱立式车磨加工中心创新实现车削、磨削随形加工，使零件加工效率提升600%，开创蝶阀加工全新工艺，目前已在多家重点企业稳定运行。

公开资料显示，齐重数控为国家“十八罗汉厂”之一，机床行业大型重点骨干企业和行业排头兵企业，国家“制造业单项冠军企业”。齐重数控目前是汇洲智能高端装备制造业务的经营主体。

齐重数控以研发、生产及销售数控重型立式机床、数控重型卧式机床、卧式加工中心为主，产品广泛应用于交通、能源、冶金、机械、船舶等行业，部分高端产品出口到30多个国家和地区。建厂75年来，齐重数控累计交付各类机床5万多台套。