青达环保:中泰证券股份有限公司关于青岛达能环保设备股份有限公司2024年半年度持续督导跟踪报告

中泰证券股份有限公司

关于青岛达能环保设备股份有限公司

2024年半年度持续督导跟踪报告

中泰证券股份有限公司（以下简称“中泰证券”或“保荐机构”）作为青岛达

能环保设备股份有限公司（以下简称“青达环保”或“公司”）首次公开发行股票

并在科创板上市的保荐机构，根据《证券发行上市保荐业务管理办法》《上海证券交易所科创板股票上市规则》《上海证券交易所科创板上市公司自律监管指引

第1号——规范运作》等有关法律法规和规范性文件的要求，负责青达环保上

市后的持续督导工作，并出具本持续督导半年度跟踪报告。

一、持续督导工作情况序号工作内容持续督导情况保荐机构已建立健全并有效

建立健全并有效执行持续督导工作制度，并针对具

1执行了持续督导制度，并制

体的持续督导工作制定相应的工作计划定了相应的工作计划。

保荐机构已与青达环保签订

根据中国证监会相关规定，在持续督导工作开始承销及保荐协议，该协议明前，与上市公司或相关当事人签署持续督导协议，

2确了双方在持续督导期间的

明确双方在持续督导期间的权利义务，并报上海证权利和义务，并报上海证券券交易所备案交易所备案。

2024年半年度持续督导期间，保荐机构通过日常沟通过日常沟通、定期回访、现场检查、尽职调查等

3通、定期或不定期回访等方

方式开展持续督导工作。

式，对青达环保开展了持续督导工作。

持续督导期间，按照有关规定对上市公司违法违规2024年1-6月，青达环保在事项公开发表声明的，应于披露前向上海证券交易持续督导期间未发生按有关

4所报告，并经上海证券交易所审核后在指定媒体上规定必须保荐机构公开发表公告声明的违法违规事项。

持续督导期间上市公司或相关当事人出现违法违

规、违背承诺等事项的，应当自发现或应当发现之2024年1-6月，青达环保或日起五个工作日内，向上海证券交易所报告，报告相关当事人在持续督导期间

内容包括上市公司或相关当事人出现违法违规、违未发生违法违规或违背承诺

背承诺等事项的具体情况，保荐人采取的督导措施等事项。

等

督导上市公司及其董事、监事、高级管理人员遵守在持续督导期间，保荐机构

法律、法规、部门规章和上海证券交易所发布的业督导青达环保及其董事、监

1务规则及其他规范性文件，并切实履行其所做出的事、高级管理人员遵守法

各项承诺律、法规、部门规章和上海证券交易所发布的业务规则

及其他规范性文件，切实履行其所做出的各项承诺。

保荐机构督促青达环保依照

督导上市公司建立健全并有效执行公司治理制度，相关规定健全完善公司治理

7包括但不限于股东大会、董事会、监事会议事规则制度，并严格执行公司治理以及董事、监事和高级管理人员的行为规范等制度。

青达环保按照《上海证券交督导上市公司建立健全并有效执行内控制度，包括易所科创板上市公司自律监

但不限于财务管理制度、会计核算制度和内部审计

管规则适用指引第1号——

8制度，以及募集资金使用、关联交易、对外担保、规范运作》的要求建设内控

对外投资、衍生品交易、对子公司的控制等重大经体系，保荐机构督促公司严营决策的程序与规则等格执行内部控制制度。

督导上市公司建立健全并有效执行信息披露制度，保荐机构在持续督导期间内审阅信息披露文件及其他相关文件，并有充分理由督促青达环保严格执行信息

确信上市公司向上海证券交易所提交的文件不存在披露制度，审阅信息披露文虚假记载、误导性陈述或重大遗漏件及其他相关文件。

对上市公司的信息披露文件及向中国证监会、上海

证券交易所提交的其他文件进行事前审阅，对存在问题的信息披露文件及时督促公司予以更正或补充，公司不予更正或补充的，应及时向上海证券交保荐机构对青达环保的信息易所报告；对上市公司的信息披露文件未进行事前披露文件进行了审阅，不存

10审阅的，应在上市公司履行信息披露义务后五个交在应及时向上海证券交易所易日内，完成对有关文件的审阅工作，对存在问题报告的情况。

的信息披露文件应及时督促上市公司更正或补充，上市公司不予更正或补充的，应及时向上海证券交易所报告

关注上市公司或其控股股东、实际控制人、董事、2024年1-6月持续督导期

监事、高级管理人员受到中国证监会行政处罚、上间，青达环保及其控股股

11海证券交易所纪律处分或者被上海证券交易所出具东、实际控制人、董事、监

监管关注函的情况，并督促其完善内部控制制度，事、高级管理人员未发生该采取措施予以纠正等事项。

2024年1-6月持续督导期

持续关注上市公司及控股股东、实际控制人等履行间，青达环保及其控股股

12承诺的情况，上市公司及控股股东、实际控制人等

东、实际控制人不存在未履

未履行承诺事项的，及时向上海证券交易所报告行承诺的情况。

关注公共传媒关于上市公司的报道，及时针对市场传闻进行核查。经核查后发现上市公司存在应披露2024年1-6月持续督导期

13未披露的重大事项或与披露的信息与事实不符的，间，经保荐机构核查，青达

及时督促上市公司如实披露或予以澄清；上市公司环保未出现该等事项。

不予披露或澄清的，应及时向上海证券交易所报告发现以下情形之一的，督促上市公司做出说明并限期改正，同时向上海证券交易所报告：（一）涉嫌

2024年1-6月持续督导期

违反《上市规则》等相关业务规则；（二）证券服

14间，青达环保未发生前述情

务机构及其签名人员出具的专业意见可能存在虚假形。

记载、误导性陈述或重大遗漏等违法违规情形或其

他不当情形；（三）公司出现《保荐办法》第七十

2一条、第七十二条规定的情形；（四）公司不配合

持续督导工作；（五）上海证券交易所或保荐人认为需要报告的其他情形保荐机构已制定了现场检查

制定对上市公司的现场检查工作计划，明确现场检

15的工作计划，明确了现场检

查工作要求，确保现场检查工作质量。

查的工作要求。

上市公司出现以下情形之一的，保荐机构、保荐代表人应当自知道或者应当知道之日15日内进行专项

现场核查：（一）存在重大财务造假嫌疑；（二）

2024年1-6月持续督导期

控股股东、实际控制人、董事、监事或者高级管理

16间，青达环保未发生前述情

人员涉嫌侵占上市公司利益；（三）可能存在重大形。

违规担保；（四）资金往来或者现金流存在重大异

常；（五）上海证券交易所或者保荐机构认为应当进行现场核查的其他事项

二、保荐机构和保荐代表人发现的问题及整改情况无。

三、重大风险事项

2024年上半年，不存在对公司生产经营产生实质性影响的特别重大风险。

四、重大违规事项

2024年上半年，公司不存在重大违规事项。

五、主要财务指标的变动原因及合理性

2024年上半年，公司主要财务数据如下所示：

单位：元

主要会计数据2024年1-6月2023年1-6月本期比上年同期增减(%)

营业收入513934168.78352461289.5945.81归属于上市公司股东的净

23982276.5112894655.5685.99

利润归属于上市公司股东的扣

22108396.119455113.60133.82

除非经常性损益的净利润经营活动产生的现金流量

-46663176.22-84233156.64不适用净额

主要会计数据2024年6月30日2023年12月31日增减变动幅度(%)归属于上市公司股东的净

882465866.93878969316.520.40

资产

总资产2458899176.261926487881.4027.64

2024年上半年，公司主要财务指标如下所示：

3主要财务指标2024年1-6月2023年1-6月本期比上年同期增减(%)

基本每股收益（元／股）0.190.1090.00

稀释每股收益（元／股）0.190.1090.00扣除非经常性损益后的基本每

0.180.08125.00

股收益（元／股）

加权平均净资产收益率（%）2.701.62增加1.08个百分点扣除非经常性损益后的加权平

2.481.19增加1.29个百分点

均净资产收益率（%）研发投入占营业收入的比例

4.636.12减少1.49个百分点

（%）

报告期内，公司营业收入同比增长45.81%，主要系干式除渣系统、低温烟气余热深度回收系统等主营业务销售收入稳健增长。受益于营业收入的增长，归属于上市公司股东的净利润同比增长85.99%，归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润同比增长133.82%。

报告期内，基本每股收益（元/股）、稀释每股收益（元/股）、扣除非经常性损益后的基本每股收益（元/股）较上半年同期相比分别增长90%、90%、125%，主要系报告期净利润增加所致。

六、核心竞争力的变化情况

2024年上半年，公司核心竞争力未发生不利变化。

（一）较为领先的技术工艺及强大的研发实力

公司始终将技术创新和新产品开发作为企业发展战略的核心，坚持自主研发创新，同时与一流大学、科研院所密切合作，协同建立国家企业技术中心、山东省技术创新中心、山东省工程研发中心等多个创新平台，打造自主研发与产学研相结合的技术创新体系，荣获国家技术创新示范企业、国家知识产权示范企业等多个国家级荣誉。通过多年持续不懈的科技创新，公司已经在节能环保系统设备的多个环节实现技术突破，掌握了一系列拥有自主知识产权的核心技术和关键工艺。

（二）产品布局多元发展

公司产品结构完善、业务多维发展，能够满足不同用户多样化、系统化需求。在国家环保政策及公司创新研发的双重推动下，凭借较强的科技成果转化

4能力和研发技术产业化能力，不断创新研发新产品，陆续推出并持续升级烟气

余热深度回收系统、鳞斗式干渣机、全负荷脱硝系统、清洁能源消纳系统、模

锻链捞渣机、钢渣节能环保处理系统等，并迅速形成市场影响力，取得了较好的业绩，同时成熟产品改型跨领域拓展应用，极大地丰富了公司产品线，公司抗风险能力显著增强。

（三）产品质量管理优势

公司以 ISO9001 质量管理体系标准要求为基础，结合卓越绩效模式和客户的相关要求，形成了完整的公司质量管理标准体系；公司同时拥有“A 级锅炉部件、B 级锅炉设计制造许可”、“A 级锅炉安装（含修理、改造）许可”、“压力容器设计制造许可”、“ASME-S）”、“ASME-U”、 “EN1090-2”、“EN ISO

3834-2”等国家或国际资质认证。公司的质量诚信贯穿产品设计与生产、售后

服务的全过程，重视员工的质量责任感和质量诚信教育；完善管理制度，建立了质量事故报告制度和全流程可追溯制度，保障产品的质量安全；公司深入研究掌握产品对顾客的适用性，注重产品质量规划，强调早期预防管理，防患于未然；严格贯彻执行制造质量控制计划，建立各级质量责任制，对各个工序进行有效控制。同时，通过实验室检测对生产工序的各个节点的检测设备按照要求进行了全面的校准工作。公司以“行业领先的产品设计；精工细作的制造质量；完善周到的售后服务”的质量方针为指引，建立了有效的客户问题处理流程和快速响应服务机制，积极开展技术服务，对用户进行指导培训，对产品的使用效果进行调查，完善相应的服务工作。公司调动全员，实施全过程，遍布全方位的质量管理，推行先进的质量管理方法和完善质量保证体系，实施对全过程的精准控制，提升质量竞争力，向着质量“零缺陷”的目标不断迈进，为客户提供优质的产品和优良服务。

（四）市场开拓能力与精益管理优势

公司始终坚持以市场为导向、以客户为中心的原则，不断完善区域负责和专业化统筹机制，强化全局性的产业策划、战略合作、产业布局、资源开发统筹，形成以区域划分的营销协同推进模式，为客户提供更加优质的服务。公司注重对营销人员的专业培训，旨在提升营销人员在技术层面的专业水平。经过

5多年的发展，公司培育了一批高素质营销队伍，并建立售后运营维护的数据库

和客户档案，同时加大市场开拓激励力度，充分发挥营销队伍的积极性和主动性。公司管理团队主要成员均具有节能环保行业丰富的从业经验，构成合理，事业心强，实践经验丰富，在过往的工作经历中，积累了丰富的节能环保行业生产、管理、研发和营销经验，保证了公司决策的科学性和有效性。公司已从市场营销、采购供应、生产制造、售后服务、人力资源等多方面形成了适合公

司的成熟管理模式。近年来，公司针对行业特点及客户群需求，以市场为导向，优化生产管理，深入推进精益生产管理项目，围绕精益项目管理机制、连续流产线建设、生产流程优化、生产计划管理、5S 目视化管理、人才育成等方面开展精益改善推进活动。

（五）优质稳定的客户资源与深厚的品牌积淀

公司的节能环保系统设备主要应用于火力发电和热力行业，客户资源优质，与客户保持良好的商业关系和较高的品牌知名度，对公司产品的销售有着积极的作用。公司经过十余年的发展与沉淀，通过积极的市场开拓，已经与国内五大发电集团及各地方所属火力发电企业建立了良好的业务关系，在行业内拥有了一定的知名度，获得了一定的品牌价值，为公司业务发展提供有力支持。公司积极履行社会责任，不断夯实品牌形象树立，推动品牌与文化的协同共进，打造形成统一鲜明、用户信赖的品牌形象，品牌知名度、认可度不断提升。优质的客户资源和较高的品牌知名度是公司良好发展的重要保障，使公司能够在未来的市场竞争中占得先机。

七、研发支出变化及研发进展

（一）核心技术

1、研发支出及变化情况

2024年上半年，公司研发投入金额2379.14万元，较2023年上半年同期增

长10.29%，占公司营业总收入的4.63%。

2、研发进展

公司的科技成果主要来自产品研发，通过自主研发及产学研相结合等方式，

6已取得较为丰富的科技成果并应用到公司的产品当中。

截止到2024年6月30日，公司掌握的主要核心技术如下：

技术名技术序号技术先进性称来源

*轴心链传动平稳、承载力强，且链条和输送载体同步运行无内磨损，显著提高了使用寿命；

轴心链自主

1*轴心链传动有效的解决了网带和圆环链传动打滑、跑偏、故障率高、耐磨性差等问题，可提高

技术研发干渣机出力和使用寿命。

鳞斗输*鳞斗输送带承受冲击力大、输送性能和换热性能高，能够满足45°大倾角、大出力的输送要自主

2送带技求；

研发

术*鳞斗输送带结构简单、性能可靠且具有自清扫功能不需另配清扫装置，节能降耗。

具有稳定性高、输送能力大、寿命高、维护成本低、自动化程度高的优势：

*集成了轴心链技术、鳞斗输送带技术、闭式自清扫技术；

鳞斗式

自主*提高设备张紧的同步性和稳定性能，避免输送带磨损不均匀和跑偏，提高设备安全系数；

3干渣输

研发*背负驱动装置可与进口轴装驱动系统互换，降低设备造价，增加检修空间和操作便利性；

送技术

*托辊负载能力大，寿命提高，降低客户维护成本；

*驱动链轮更换方便。

*自清扫技术简化了设备结构，取消独立清扫系统，提高设备稳定性，降低设备高度、造价和功闭式自自主耗。

4清扫技

研发*自清扫刮板有益于提高输送带仰角，有益于减少冷却风层流长度提高换热效率，有益于提高输术送带强度。

*穿透换热效果好，余热回收率高；

穿透冷自主*设备布置灵活，可根据出力不同设置换热流场，有益于风量控制；

却技术研发*保证换热性能，避免对输送影响；

*可采用强制换热，提高冷却效果，增大设备出力。

*量化风量，避免对锅炉运行的影响；

量化控自主*与锅炉负荷连锁控制，智能控制风量和入炉风温，避免锅炉热效率降低；

风技术研发*实现卸料抑尘环保作用；

*自锁风门，保证锅炉内部高温烟气不喷出。

*大渣拦截，避免对下游设备造成冲击或水爆等影响危害；

大渣分*大渣破碎，提高下游设备冷却性能；

自主

7离破碎*复合格栅技术提高设备抗冲击能力；

研发

技术*挤渣门斜锯齿和箱体结构提高挤压破渣能力、防止挤压头上翘；

*承压能力大，避免过定位，可自由膨胀耐高温。

*分级冷却排渣系统技术实现了高温固体燃料炉渣余热回收梯级利用，有益于提高余热利用效分级冷率；

却排渣自主*管排冷渣器对比传统技术耐压和可靠性提高，无转动部件，炉渣流动速度低，换热面基本无磨

系统技研发损，显著降低漏灰漏水的可能性；

术*鳞斗冷输机输送的同时具备冷却功能，冷却风采用风机强制循环，设备故障率低，与传统技术对比可不设其他辅助或备用设备，降低占地空间和维护费用。

*外模式筒体结构简单、焊接量减少1/3，壁管直接换热面增大，换热效果提高；

管圈式

自主*内管圈换热面大，相同体积出力增加一倍；

9滚筒冷

研发*旋转接头无轴向力作用，提升设备运行安全性能和使用寿命；

渣技术

*进渣装置密封可靠，不漏渣、无高温危害，避免周围环境污染。

*传统斗提机驱动轮采用轮齿结构，高速运行磨损大，本技术速度提高磨损量增加较少，提高设重力卸备寿命；

自主

10料提升*无齿光轮，多边形效应较小，设备稳定性高；

研发

技术 * V 形料斗，卸料畅通，避免传统料斗用于北方寒冷地区湿式炉渣结冰后无法卸料缺陷；

*物料返料率几乎为零。

*提高旋转齿辊破碎能力、咬渣能力和高温抗性；

拱形齿

自主*提高鄂板反向转动可靠性；

11单辊破

研发*破碎粒度可灵活调节；

碎技术

*耐压密封装置，实现在高温高压下可靠密封，保证设备安全和环保性能。

抗大渣*渣井采用鳞片式抗冲击板，抗大渣冲击能力提高，耐火保温材料不脱落，设备寿命增长；

自主

12冲击技*渣井可采用成型保温材料，避免了浇铸料施工周期长，需要维护保养等问题，缩短改造工期；

研发

术*双层导流板抗冲击力提高，冲击变形后不影响输送机运行；

7技术名技术

序号技术先进性称来源

*输送带受冲击时下沉依靠防冲击梁承载冲击力，输送带受冲击力影响降低。

*密封性能提高，密封副寿命提高；

*密封件磨损可更换重复利用，对设备无影响；

机械密

自主*密封副具有补偿性，提高寿命；

13封内导

研发*密封副润滑性好，降低磨损，并形成油膜密封；

轮技术

*导轮轮体由轮圈和轮毂组合而成，轮毂采用硬化材料提高耐磨性，轮圈采用高强度材料提高抗弯强度，不同的材料完成不同功能。

*链节摩擦副为柱面接触，降低应力，提高寿命；

*链节与链轮啮合稳定，解决了夹链、跳链问题；

模锻链*双链输送传动平稳、同步性好；

自主

14捞渣机*链条组装、维护、更换方便且环保；

研发

技术*刮板与链条为挠性联结，传动平稳，改善双链不均匀磨损；

*提高了设备稳定性、寿命，降低了维护费用；

*关键部件模锻链可代替进口圆环链。

*在渣仓中进行污水脱除，集中处理可靠，不增加占地面积；

真空脱自主

15*污水脱除效率高；

水技术研发

*脱除的污水可回收利用。

污水零

自主*依靠高热值的大渣预冷却，有益于实现零溢流，提高入炉蒸汽温度，降低对锅炉热效率影响；

16溢流技

研发*水箱安装换热器，实现捞渣机水箱热平衡，简化了捞渣机水系统，避免了污水污染。

术

炉渣处*先浓缩，再喷淋，处理量大；

理脱硫自主*雾化效果好，蒸发率高，不易堵塞；

废水技研发*智能调节废水处理量；

术*依靠现有设备和余热利用，投资低，效益高。

*利用低品质热量，节能；

*水蒸汽无污染物排放，环保；

脱硫废

自主*适用水质范围广、不受废水浓度限制、常压运行；

18水零排

研发*废水可100％处理，污染物可完全固化收集；

放技术

*可与“炉渣处理脱硫废水技术”联合使用；

*设备造价低、运行经济性好。

气液固

凝并吸*依靠深度冷却，协同脱除烟尘和酸性污染物，抑制低温腐蚀；

收抑制*结构简单，实施性高；

低温腐联合*换热器焊接接头置于换热面壳体外部，不受低温腐蚀和磨损影响；

蚀的烟研发*三种翅片管冷却器，应用广泛；

气深度*可回收烟气余热发电节煤，可加热热风提高锅炉效率，减少脱硫工艺用水；

冷却技*也可用余热进行褐煤干燥来提高炉效，可蒸发脱硫废水，应用灵活。

术翅片管

*实现了翅片和管自动给料和定位熔焊，实现了高精度高效率自动化生产，提高了产品制造质量换热器自主

20和效率；

制造技研发

*快速装夹，保证可靠性，提高检测效率。

术低温省

*采用压缩空气或氮气检测，灵敏度高，泄露无危害，安全可靠；

煤器检自主

21*结构简单、实用、投资低；

测监控研发

*数据采集量大，能形成大数据进行可靠的分析，提供指导和预测作用。

技术

*脱硫浆液温度降低，脱硫效率提高；

烟气细

*增加低温喷淋，提高脱硫效率和细颗粒物脱除率，降低出口空气含水量；

颗粒物自主

22*收集污水可回收利用，无污水排放；

协同脱研发

*提高烟气入烟囱温度，降低烟囱腐蚀，消除视觉污染，提高烟气排放高度和扩散速度；

除技术

*细颗粒物可与脱硫废水协同处理，实现以废治废，同时节约水资源。

简单水与同类技术对比，本技术不影响锅炉和其它锅炉辅助设备的性能和运行安全、占用空间小、结构自主

23旁路技简单、调节灵活、适应性广、智能性高，施工简单、产品多样性好、效果好，脱硝入口烟温升一

研发

术般在0℃-20℃之间。

8技术名技术

序号技术先进性称来源

热水再与同类技术对比，本技术不影响锅炉和其它锅炉辅助设备的性能和运行安全、占用空间小、结构自主

24循环技简单、调节灵活、适应性广、智能性高，施工简单、产品多样性好、效果更好，脱硝入口烟温升

研发

术一般在0℃-50℃之间。

复合热与同类技术对比，本技术不影响锅炉和其它锅炉辅助设备的性能和运行安全、占用空间小、结构自主

25水再循简单、调节更加灵活、适应性更广、智能性更高，施工简单、产品多样性更好、效果最好，可实

研发

环技术现全负荷脱硝，脱硝入口烟温升一般在0℃-70℃之间。

蓄热器*进出水均匀，布水器内部冲击力小，安装固定件少，对蓄热器流动影响小；

盘式布自主*扩口结构，降低进出水流速度，减少对蓄热器冲击；

水器技研发 * 布水器进出冷热水均匀稳定，过渡层厚度约 1m，低于市场同类产品；

术*结构简单，制造工艺简单，免维护，寿命长。

平底承承压蓄热器比常压蓄热器储热密度更大，可用同体积设备储存能量更多、品质更高的热媒介质。

自主

27压蓄热传统承压蓄热器罐底一般为压力容器封头结构形式，设备耗材多、制作难度大，尤其是大型化困

研发器技术难。与传统技术相比，本技术耗材少，占用空间小，成本小；施工难度低。

*安全：锅炉设置内筒，高压电极在内筒中工作，三相中心电位在内筒中，外筒不带电，无氢危水位调害安全性高；

节高压自主

28*先进：氮气自稳压、系统简单，低电导率、设备寿命长；

电极锅研发

* 迅速：调节灵敏，热启动状态下锅炉从零负荷到满负荷的调整时间由 60s 缩短到 30s；

炉技术

*节能：实现真正的0％负荷，热电转化效率≥99.5%，供暖季不需要加药和补水。

*采用全封闭处理钢渣系统，无烟尘污染，大大改善钢渣处理工作环境；

钢渣辊*系统自动化、智能化程度较高，运行可靠性高，减少劳动强度，避免安全隐患；

压破碎*系统简单，布局紧凑，占地面积小，处理钢渣效率高；

自主

29及余热*采用空气冷却，高温钢渣不与水直接接触，没有水爆及氢爆危险，同时避免了水资源浪费；

研发

回收技*处理后的钢渣活性与稳定性较好，综合利用率高；

术*本技术可高效吸收钢渣的余热，降低炼钢成本，同时具有重大的节能降碳意义；

本技术适用性强，适用范围广，可以处理各种熔融钢渣及高温固态钢渣。

烟水双*烟气侧与循环冷却水侧双重隔离，烟气和循环冷却水零接触，实现烟道内无循环冷却水泄漏；

隔离相*冷凝段根据循环冷却水工作压力大小分别采用外套管式或水箱式，避免多级间接换热，提高烟变式烟自主气余热的利用效率；

气深度研发*对循环冷却水的取水温度无最低值要求，取水位置更灵活；

冷却技*堵灰风险极低、烟气侧压力损失更小、引风机的能耗增加更低；

术*采用“抽拉式”分组设计，检修更换更方便，操作性更强。

*利用脱硫塔后烟气潜热进行供热，提高供热能力，具有重大的节能意义；

脱硫浆

*不增加烟道阻力，不影响原有系统运行；

液余热联合

31*场地布置灵活，不受脱硫后空间限制；

利用技研发

*闪蒸乏汽冷凝水水质好，可重复利用，具有重大的节水意义；

术

*本技术能提高除尘和脱硫效率。

*磨细系统实现了锅炉底渣的二次处理利用，产品价值升高，同时减少灰渣掩埋造成的环境污染；

*磨细系统采用球磨机，通过研磨体不同的配级，可实现不同硬度，不同大小的底渣的研磨工干渣磨自主

32作；

细技术研发

*磨细系统设置分选装置能够选出合格细粉，提高了磨机产出的合格率；

*磨细后细灰输送灵活，可直接通过罐车运输，也可气力输送至电厂灰库统一处理；

*磨细后细灰完全符合粉煤灰标准，可完美替代烟道粉煤灰用于水泥行业。

垃圾电*利用水泥及螯合剂等，可将飞灰中的重金属及其污染组分固化包容起来，便于后续运输和处站灰渣理，降低污染物的毒性和减少其向生态圈的迁移率；

自主

33无害化*设备布置灵活，可根据厂区空间合理调整系统布置；

研发

处理技*自动化程度高，系统内设备操作便利，维护简单、环保密封性强，设备安全性高，维护成本术低，使用期限长。

融合人

*基于专家经验建立的燃烧机理模型，采用机器学习、遗传算法、神经网络等技术手段训练电站工智能锅炉的仿真模型和寻优模型；

技术的自主

34 * 开发配套的软、硬件，最终集成为锅炉燃烧优化系统，优化系统与电厂 DCS 通讯连接；

锅炉燃研发

*优化系统具备自动闭环运行、自更新的功能，可自动调整锅炉燃烧系统各项参数，最终达到提烧优化

高燃烧效率、降低 NOX 排放的效果。

系统

35基于一自主*综合采用煤粉预热、煤粉浓淡分离、煤粉细度优化几种措施，优化锅炉燃烧系统，提高低负荷

9技术名技术

序号技术先进性称来源次风富研发工况下锅炉对恶劣煤种的适应性；

集浓缩*借助此燃烧器，煤粉的着火速度和燃尽率会有极大提高，从而更好地组织炉内燃烧，有效解决预热燃低负荷工况难稳燃、易结渣等问题。

烧室的 * 需要实施改造的对象包括燃烧器和磨煤机，改造后，锅炉可稳燃至 30%MCR 或更低负荷，且无稳燃系需投运微油或等离子等助燃设备。

统

*采用全封闭处理钢渣系统，无烟尘污染，大大改善钢渣处理工作环境；

废气携

*系统自动化、智能化程度较高，运行可靠性高，减少劳动强度，避免安全隐患；

渣联淬

*系统简单，布局紧凑，占地面积小，处理钢渣效率高；

钢渣原自主

36*采用空气冷却，高温钢渣不与水直接接触，没有水爆及氢爆危险，同时避免了水资源浪费；

位固碳研发

* 处理后的钢渣活性与稳定性较好，钢渣颗粒 95%以上的粒径＜3mm，综合利用率高；

提质技

*可回收钢渣的余热，降低炼钢成本，同时具有重大的节能降碳意义；

术本技术适合处理粘度小的钢渣。

*可实现多阶段换热交换，有效避免传统冷却装置对高温烟气进行冷却降温过程中，降温设备前一种新

后端温差大，易形变、能耗高等问题；

型烟气联合

37*热交换部件为可拆卸结构，可根据实际需求进行增设；

冷却装研发

*热交换部件与烟气不接触，不存在磨损、腐蚀情况；

置

*可在机组不停运的情况进行换热部件的增减、更换。

*防护管使用螺栓定位的机械结构连接，接卸方便，无需使用专用工具；

可拆卸 * 防护管两端开专用 U 型口，可实现快速更换，节约时间；

防护管自主*防护管防护区域范围可任意互换，可根据实际磨损情况调节磨损区域，减少护管的更换频次，

式烟气研发节省成本；

换热器*可拆卸防护管类型多样化，根据实际运行情况选择光管、翅片管等各种形式，提高设备运行寿命。

一种新 * 采用新型 PPS 材料换热管制造，导热性能好，气气介质中折算换热系数基本与金属相同；

型材料自主*换热元件耐腐蚀性能优良，大大提高设备使用寿命；

空气预研发*核心换热元件可拆卸更换，维护成本低，检修方便；

热器*设备重量轻，布置灵活，水平、垂直方向布置均可。

一种导

*研究不同导热填充材料的杂化填充机理，提高复合材料内部导热通路网络，提高导热性；

热性及

*填充纤维，提高聚苯硫醚材料的强度性能；

韧性增自主

40*将聚苯硫醚材料与多种高温耐化学聚合物共混，提高聚苯硫醚材料的韧性、拉伸强度及冲击强

强新型研发度，提高性能；

PPS 材

*添加分散剂等提高材料流动性，实现换热管易于挤出成型。

料

（二）在研项目

单位：万元序预计总投本期投累计投入进展或阶项目名称拟达到目标技术水平具体应用前景号资规模入金额金额段性成果解决了机组局部少喷该成果为现有工艺上的改一种燃煤电喷氨控制精准可

氨及过量喷氨的问进，达到脱硝精准喷氨控厂 SCR脱硝分靠，反应速度快，题，达到精准喷氨，制，为燃煤电厂污染物排放

1区精准喷氨600.00273.72273.72研究阶段适应性和调节宽度

使机组氮氧化物的排限制-氮氧化物的排放提供

全负荷脱硝高，实现自动调放限值在 30mg/m3，了有力的技术支持，市场前装置的研发节。

实现超低排放。景广阔。

1.设备年可用率大于本项目设计的耐磨烟气换热等于98%。2.年可器，可在停炉检修时快速更一种基于耐利用小时数为8000本项目保证换热效率换防磨管排，并进行位置互磨换热器的小时；所有设备性的同时解决高磨损环换，有效控制设备磨损，提

2600.00279.01279.01研究阶段

烟气处理系能保证期为设备正境下的泄露问题，延高利用率，避免冷却器泄漏统的研发式投运后1年，大修长设备使用寿命。对锅炉运行造成影响，延长年限（按装置最大使用寿命，提高电厂余热回连续运行时间计）收的效益，市场前景广阔。

10应大于6年，设备设

计整体寿命为25年。3.换热效率可达

99%。

1.液压破碎关断门大本项目能够使散热导

一种应用管本项目引进了换热类相关产

渣余热循环利用，管上的大渣通过换热式换热器液品技术，研制出一种能兼具破碎效率提升20%以设备时迅速冷却，冷压破碎关断换热与破碎功能的新式关断

3600.00263.77263.77研究阶段上。2.出力:2-渣破碎效果更好，明门的湿式除门。市场目前没有同类产

20t/h 。 3. 换热效显提升整体破碎效率

渣系统的研品，而很多用户亟需这种高率:80%。4.破碎粒和大渣余热回收利用制效节能设备，市场需求大。

度:200x200mm。率。

1.结构简单、布局合

理、现场环境整

洁、操作方便、占

地面积小，使用寿本项目减少扬尘（含本项目提高了吸尘效率及资命长。2.除尘效率可一种灰渣卸水汽扬尘）扩散，避源利用率，解决了传统方式达：80%-95%。3.可料湿式除尘免二次污染；水资源吸收含水扬尘效果不佳的问

4500.00296.11296.11研究阶段处理粉尘颗粒度：5-

物料输送系二次利用，提高资源题，能够更好地完成扬尘处

20μm。4.除尘器阻

统的研发利用率；提高系统效理并节约用水成本，市场前力：800-3000pa。技率。景广阔。

术性能指标和5.处

理每 m3扬尘空气的耗水量（液气比）：0.5-2 L/m3。

1.批量化制备赤泥基

载氧体实现载氧体颗粒循环再生率达本项目利用赤泥基钙

到95%/次以上，载钛矿载氧体进行湿污本项目中的铁基载氧体是利基于钙钛矿氧体成本由千元/吨泥的化学链气化，将用工业固废赤泥为主原料制载氧体的湿降低至300元/吨。气化析出的水蒸气直备，用以催化气化市政污污泥化学链2.制备富氢燃气，热接参与到污泥气化反泥，具有降污减碳双重意

51100.00233.88233.88研究阶段

气化制备富值不低于应中，提高了氢气含义。黄河流域的污泥产出为氢燃气的污 1000kcal/m3 ，可用率，降低了污泥处置分散型，适合采用这种中小泥处理系统于燃气锅炉或燃煤能耗，为污泥灰中铁规模的污泥处置工艺，市场锅炉的协同燃烧。3.磷资源化利用创造条前景广阔。

当前等级不低于5级件。

(初样级)，完成后不低于9级(产品级)。

本项目是以机械/气

1.吨渣回收蒸汽量

动力为钢渣粒化动

0.3t/h。2.达到超低力，空气为冷却和余本研究成果应用于实际工程排放要求。3.吨渣处废气携渣联热回收工质。通过干中，将低成本解决钢渣处理理电耗≤13度。4.吨淬钢渣原位法处理钢渣，无废水问题，同时回收钢渣余热，

6 600.00 287.20 287.20 研究阶段渣处理水耗≤0.1t。5.

固碳提质装排放，余热能够回节水降耗，带来良好的社会直径 3mm 以上钢渣

备研发收，通过时利用含二及环保效益，市场前景广不超过5%6。固碳量氧化碳高的废气作为阔。

5%。7.游离氧化钙

冷却工质，达到固碳含量≤3%。

目的。

单罐储氢容积约本项目每个储氢罐都

20L，储氢量 1kg 左本项目有利于解决储运难

可独立供应氢气，能右，充氢压力题，逐步展现固态储氢技术够通过快速拆卸更换

1.6MPa，冷却水温在安全性、运输效率、储存

蜂巢式常温固态储氢罐，可取代密度方面的优点，可在热电

7固态储氢装400.00227.91227.91研究阶段度0℃~12℃，供热传统的氢气加注模

联供、储能、车载燃料电池

备研制水温度70~80℃，整式，同时满足吸放氢系统等多个领域得到应用，套系统根据需氢储过程中的散热及加热助力实现碳中和碳达峰目

量并联多套蜂窝式需求，保证安全的前标，市场发展前景广阔。

储氢装置，在安全提下提高使用效率的前提下满足不同

11储氢规模要求。

本项目选用自主研发将不同参数的两种

的高效除雾装置，包脱水器优化组合，括折流分离和丝网分

高效、低能力丝网

基于高效除离，可分离气流中液本项目设备布置紧凑，经济和高能力丝网组

雾分离蒸发体夹带，保证高效传高效，有效解决了除雾效率合，构成两级串联

8器技术的脱300.00210.25210.25研究阶段质效率和去除液滴效低的问题。是对现有设备改

丝网除雾器，发挥硫废水处理果。解决分离效率低造翻新、提高效率的有效措丝网高效率和挡板

装置的研发的难题，提高除雾效施，市场前景广阔。

大能力的优势，设率，减少腐蚀结垢，备更加紧凑，提高极大提升设备运行效除雾效率。

率。

目前已完

成电厂对传统DCS及其控制

DCS 数据进行优化，在机组应用于火电机组深度调峰需运行控制深度调峰和宽负荷

电厂DCS数据求，适应不同类型机组及煤优化指导运行背景下有效提

9运行控制优380.001.06181.54国内领先水平质特性的低负荷调峰运行控

系统的设升机组协调运行控

化指导系统制，保证锅炉的效率和运行计，正在制品质，保障全负安全。

进行系统荷区间灵活调节能的性能验力。

证。

目前已完成寻优模

型研发、应用平台

研发、闭环控制研发内容，达到更好地契合锅并完成了炉优化产品市场刚燃烧优化控制系统应用在电基于专家经进行平台

性需求、提高本产站机组锅炉，通过对锅炉燃验与人工智自学习和

10900.0051.63681.31品与其他竞争产品国内领先水平烧过程的控制，使其达到最

能的锅炉优系统更新

的市场竞争力、为佳燃烧状态，从而提高燃烧化决策系统的能力。

最终用户带来更良效率和降低污染物排放。

针对示范好的使用体验。

项目进行了前期调

研、策划，并已经完成模型部分的研发。

目前已完在机组锅炉不投入成基于一辅助能量（油/等离次风粉富子等）助燃和不改集浓缩预变常规应用煤质的

热燃烧室条件下，在应用于火电机组深度调峰低

设计的低 20%BMCR 负荷条件

负荷稳燃需求，增加了火电负荷稳燃下，锅炉能够确保火电厂超低机组的深度调峰能力，满足系统的设稳定燃烧，不使锅

11负荷稳定燃400.007.11153.87国内领先水平机组深度调峰时锅炉的精细计，正在炉灭火、机组跳烧系统燃烧，获取深度调峰收益；

进行数值闸，同时满足超低降低飞灰含碳量，提高了锅模拟仿真排放的要求。解决炉燃烧效率。

分析。针了低负荷运行情况对某烟煤下：着火难、稳燃

煤质完成难、燃尽难的问了全套结题。获取适用于烟构研发和煤煤质的系统配

12数据模置。

拟，拟进行劣质烟煤的后期研发。

目前已完成低负荷稳燃燃烧器的设通过预热室一次风计，正在气流的射流卷吸作进行数值用，形成高温烟气基于浓淡分模拟仿真的回流，对煤粉气应用于火电机组低负荷稳燃离预热燃烧分析。针流进行预热，提高需求，快速加热煤粉颗粒使

12低负荷稳燃300.0020.7784.77对某烟煤了煤粉气流的温国内领先水平挥发分迅速析出，挥发分迅

燃烧器的研煤质完成度，促进了挥发分速着火，提高了煤粉气流的发了全套结的快速析出。获取稳燃能力。

构研发和烟煤煤质的适用范数据模围和设计参数的设拟，拟进计取值。

行劣质烟煤的后期研发目前已完成基于离心分离的一次风粉煤粉气流利用在装浓缩装置置内一定的流速进的设计和

基于离心分行惯性分离，分为应用于火电机组低负荷稳燃数值模拟

离的一次风浓煤粉气流和淡煤需求，浓相气流易于着火；

13300.000.5848.51仿真分国内领先水平

粉浓缩装置粉气流，浓煤粉气淡相气流则支持后续的燃烧析。可作的研发流浓度与淡煤粉气并补充氧气。

为超低负

流浓度比为9：1和荷稳定燃

8：2.

烧系统的一部分，进入试验验证。

目前已完对煤质进行元素分

成市场分析，获取煤质的具与燃烧优化系统共同应用在煤粉在线分析与对体元素成分和百分电站机组锅炉，通过对锅炉

14析系统的应200.003.22101.69比，与美占比，与燃烧优化国内领先水平燃烧过程的控制，使其达到

用研究国 ETI 公系统进行对接，扩最佳燃烧状态，从而提高燃司完成合充燃烧优化控制系烧效率和降低污染物排放。

作洽谈。统的功能和手段。

以项目计划为核心已经完成要素，对设计、采精益 EPC

购、施工等主要业管理平台务进行数字化管通过搭建符合清远特色的的需求调

公司信息服理，并通过项目看 EPC 项目精益管理信息化平研、整体

15 务平台软件 200.00 18.67 18.67 板进行可视化展国内领先水平台，实现 EPC 公司的数据

方案的设

研发示；利用线上管理化、流程化、精益化管理，计，并进流程，通过各系统提高 EPC 项目的实施效率。

入平台一

功能间联动控制、期的开

业务间相互协同，发。

实现业财融合。

高压电极锅完成可行最高工作电压：通过电磁绝缘瓶将电我国正大力推动火力发电厂

16 炉电极装置 300.00 4.34 84.27 性研究、 22kV；最大工作压极与电极锅炉壳体分灵活性调峰及清洁能源供

研发模拟试力：0.8MPa；最高离，通过电磁绝缘热，对电极锅炉的需求愈来

13验、方案工作温度：瓶、导电杆将电极分愈大，本项目使电极制作周

图400℃布板、电极棒悬吊在期短、容易加工、方便安电极锅炉顶部。使高装、通用性强、可控性强，(中)压电通过安装在提高安全性的同时可以降低

导电杆上端接线柱上成本，是未来的发展趋势。

端接线器通入电极，使与其连接的电

极分布板、电极棒带电，电磁绝缘瓶将导电杆与下紧固法兰隔离，使电极锅炉壳体不带电根据锅炉内部换热已完成市

装置的排布，合理场调研、应用于火电厂，有利于加快余热锅炉自地组合高强度型材

可行性分能源技术创新，挖掘燃煤机

17支撑装置研150.005.7833.00以实现对设备自重国内领先

析研究、组调峰潜力，提升我国火电发及运行荷载的稳定模拟试运行灵活性。

支撑，同时保证设验。

备总重增加较少。

完成可行 1.60s 内完成升负荷

性研究、调整；2.实现系统

高压电极锅应用于火电厂，实现高压电模拟试自动化运行，节省炉负荷精确极锅炉负荷精确追踪自动调

18350.004.3331.57验，完成40%-60%的人力；3.国内领先

追踪自动调整能满足电厂快速调峰、

方案设远程操控，提高安整技术开发调频的要求。

计、编程全性和检修效率效设计果完成可行

高温烟气旁性研究、1.综合节能15%-应用于电厂脱硫废水干燥阶

路三流体喷模拟试25%；2.节约40%-段，实现整个系统的自动化

19枪蒸发脱硫300.0022.8849.62验、方案60%的人力；3.延长国内领先

运行以及可视化界面实时监

废水控制技设计、程设备使用寿命，节控，便于设备维护、检修。

术研发序设计、省资金。

程序实验完成可行带有异常数孤网中所有发电单应用于政府新能源微电网的

性研究、

据抑制的孤元的终端输出电压建设，因地制宜，创新机控制算法网分布式固在 T1 秒（根据控制制，偏远地区、海岛等地对

20150.0044.3344.33设计、国内领先

定时间二级器参数可设定得孤岛微电网的需求，孤岛微Matlab 软控制方法研到）内与其额定值电网控制策略的研发具有重件模拟试

发实现一致要意义，市场前景广阔。

验完成可行

一种高盐废性研究、应用于电厂脱硫废水零排放废水密度监测精

水浓缩装置模拟试处理中精确测量废水密度，

21200.0068.8468.84度：±1.5%，密度监国内领先

的密度测量验、方案可用于废水多场景密度测

测滞后时间：≤5s

方法研发图、工作量。

图设计完成可行高盐废水低

性研究、

温余热烟气应用于电厂脱硫废水处理，

22300.000.390.39模拟试实现废水浓缩减量国内领先

浓缩技术研实现废水零排放。

验、方案发图提高托辊装置的刚完成可行

性、承载能力、重应用于环保输送行业，提高悬臂框架式性研究、载工况下不易弯折托辊装置对重载工况的适用

23重载托辊装160.000.360.36模拟试国内领先

能力和物料输送可性，保证输送装置的长期稳置的研制验、方案靠性，具有使用寿定性运行。

图设计命长，易于拆卸、14维修方便等特点，

保证最大出力

2000t/h~3000 t/h 的

物料输送长期稳定性运行。

1.已申请

专利1项便于拆卸的

2.对相应可用于化工、石油、制药、可回收余热提高生产效率与产

2423.0018.9418.94的产品与国内领先食品等行业的生产过程中，

换热装置的品质量。

技术进行进行热量交换和温度控制。

研发了测试与改进。

1.已申请

聚苯硫醚专利1项

在热电厂、核电站等能源设（PPS）平替 2. 对相应

提高生产效率与产施中，PPS 换热系统可以用

25金属节能换18.5015.8515.85的产品与国内领先品质量。于余热回收、蒸汽发生器等热系统的研技术进行环节，提高能源利用效率。

发了测试与改进。

1.已申请

专利1项

非标高导热在热电厂、核电站等能源设

2.对相应

PPS 换热元件提高生产效率与产施中，PPS 换热系统可以用

2612.5010.7910.79的产品与国内领先

制备工艺的品质量。于余热回收、蒸汽发生器等技术进行

研究环节，提高能源利用效率。

了测试与改进。

1.已申请

高力学性聚专利1项

苯硫醚 2. 对相应 PPS 换热系统可以用于余热提高生产效率与产

27 （PPS）复合 9.8 7.42 7.42 的产品与国内领先回收、蒸汽发生器等环节，品质量。

材料制备工技术进行提高能源利用效率。

艺的研发了测试与改进。

推动氢储运技术的高氢能技术研发和应用示范

氟化 HSPC

1.储氢指标不小于质量发展，形成镁基等，以及健全氢制、储、熔渗 Mg-Tm

4.0wt.%。 2.所得的储氢新材料，促进国输、用标准等政策保障措

28复合储氢技600.000.00398.52研究阶段

储氢材料具备工业产氢能关键材料向高施，作为保障我国碳达峰、术开发及应化生产条件。性能化、低成本化方碳中和战略中的重要环节，用向发展。具备广阔的发展应用前景。

完成可行

性研究、模拟试

验、方案旋转中心筒通过精

图、工作

确特制的转子、

高压电极锅图设计，解决浸没式电极锅炉提升筒实现锅炉负荷定子配合中心筒配合

炉自平衡中产品样机运行行程长，调节速度慢，

29350.000.0084.671~100%的精确无级进行电极锅炉循环水

心筒技术研制造、样故障率高等问题，是未来的调节流量的控制，实现电发机试运行发展趋势。

极锅炉的负荷连续无及产品长级精确控制期运行可靠性评估，产品鉴定完成可行进入浓缩塔的脱硫废结垢是脱硫废水处理的一项高盐废水换稳定运行时间增

性研究、水无需进行软化去技术难题，本项目通过采取

30热器结垢抑150.000.0054.58长；有效将结垢率

模拟试硬预处理，废水里晶种吸附法以及低温工作等制技术研发降低60%验、方案面有高悬浮物（包括方式，避免系统结垢，是未

15图、工作石膏等）、高浊度、来的发展趋势。

图设计、高粘度，在整个蒸发样机制造的过程中，悬浮物作为结垢的晶种，其晶体表面对垢物的亲和力较管道材料壁面大，而足够数量的晶种，提供了极大的晶体表面，避免结垢的问题整体为左右对称结构的带有中孔的一体回转式长距电瓷绝缘套，为中间带有凸台完成可行两端细长的纺锤形绝

性研究、在电极锅炉满负荷缘电瓷套，由两端细提供一体回转式长距电瓷绝

基于高压隔模拟试运行，炉内压力达长回转体和中间回转缘瓷套，能够克服市场上现离的纺锤形验、方案到 2.5MPa ，温度体组成；两端细长回有绝缘件密封性差、易泄

31绝缘瓷套技270.000.0057.07图、工作400℃，电极装置电转体带有锥形角，中露，承载能力差、安全性差术与产品研图设计、压达 30kV 时电瓷绝间回转体为圆柱体，等不足，是未来的发展趋发样件制缘套仍可保证长期两端细长回转体与中势。

造，样件稳定工作间回转体之间圆滑过性能测试渡，整体为一体式成型结构。采用氧化铝陶瓷，以瓷釉覆盖，以提高其机械强度完成可行以空气为载体利用

性研究、

余热蒸发浓缩，减少工业耗能、提高在工业模拟试

饱和水蒸气的回收将空气作为载体带走生产中的能源利用率、充分

基于空气浓验、流程

率达到90%；收集水分，饱和水蒸气进回收利用余热，响应政府号缩的工业水图、蒸发冷凝液离子成分符入冷凝管进行冷凝回召提升环保装备国产化水平

32回收技术150.000.0040.17塔及冷却

合GBT19923-2005工收，可回收 90% 以及环保技术装备产业竞争研究与装备塔等各设

业水标准，验证为以上的冷凝水，不造力，国内注重提升生态环境开发备设计、

洁净态水蒸气成水的浪费，达到节科技原始创新能力，市场前样机制能减排，资源再利用景广阔。

造、试启的目的动采用将两种不同参数的同种脱水器进行

完成可行蒸汽中的液滴夹带优化组合，将高性研究、可降低至0.1%；对效、低能力的丝网和有效地解决了除雾效率低的

高效除雾分模拟试小到 2μm 的液滴高能力的丝网问题，对于现有设备改造翻

33离蒸发器技300.000.0069.51验、方案提供很高的分离效组合，构成两级串联

新、提高效率，是未来的发术研发图、工作率；可极大提高气丝网除雾器，发挥丝展趋势。

图设计、液分离器的分离效网的高效率和挡板的

样机制造率，延长设备寿命大能力的优势，使得设备更加紧凑，既经济又高效通过一种一体成型结圆盘翅片之间的间

完成可行构的圆盘翅片管，圆隙为翅片厚度的

性研究、盘翅片对基管进行外克服传统翅片管余热锅炉设

0.2～50倍；圆盘翅

圆盘翅片管模拟试部扩展来增加翅片管备的不足，有效地解决了翅片的直径不超过基

34余热锅炉技300.000.0070.99验、方案的换热面积，单个圆片管热阻高、换热效率低、管直径的10倍；可

术研发图、工作盘翅片具有较大易积灰磨损的问题，是未来极大提高换热效

图设计、的翅化比，通过整的发展趋势。

率，增加锅炉余热样机制造体圆盘形状或边缘布利用效率

置缺口的圆盘，能够

16将烟气划分成若干线

性阵列排布的矩形流动区域，对烟气具有自整流作用，有利于气流流动，从而减少翅片间的

积灰结渣，保证传热效率合

/11473.802379.144483.10////计

公司新增发明专利申请9项，实用新型专利申请14项，软件著作权申请12项；2024年上半年共获得授权发明专利15项，授权实用新型专利7项，授权软件著作12项，授权商标34项，主持、参与编制国际标准1项，国家标准1项，行业标准2项。截止2024年6月30日，公司累计获得发明专利55项，实用新型专利126项，软件著作38项，专利实施许可18项，国内商标55项、国外商标30项，主持、参与编制行业标准12项。

八、新增业务进展是否与前期信息披露一致（如有）不适用。

九、募集资金的使用情况及是否合规

截至2024年6月30日，公司已累计使用募集资金人民币11314.50万元，其中，底渣处理系统产品生产线技术改造项目使用人民币6004.98万元；蓄热器产品生产线建设项目使用人民币2795.69万元；补充流动资金2513.83万元。

扣除累计已使用募集资金后，剩余未使用募集资金金额为8721.13万元，募集资金专用账户利息收入706.76万元（包含现金管理收益、利息收入扣除手续费支出后的净额），持有未到期的理财产品金额为4000.00万元。截至2024年6月

30日，公司募集资金专户余额合计为5427.89万元。

公司于2023年6月19日召开第四届董事会第十五次会议及第四届监事会第十二次会议，审议通过了《关于使用部分暂时闲置募集资金进行现金管理的议案》。同意公司在保证不影响公司募集资金投资计划正常进行的前提下，使用不超过人民币1.1亿元的部分暂时闲置募集资金进行现金管理，可用于购买安全性高、流动性好、发行主体有保本约定、单项产品期限最长不超过一年的各种

存款、理财产品或中国证监会认可的其他投资品种等，使用期限自前次募集资

17金现金管理的授权到期之日起12个月内有效，即2023年8月2日起至2024年

8月1日，在前述额度及使用期限范围内，资金可以循环滚动使用。并于到期后

归还至募集资金专项账户。具体内容详见公司于2023年6月20日披露于上海证券交易所网站（www.sse.com.cn）的《青达环保关于使用部分暂时闲置募集资金进行现金管理的公告》（公告编号：2023-016）。截至2024年6月30日，公司使用闲置募集资金进行现金管理余额为4000.00万元。

为加快推进募投项目实施进度，有效满足生产产能增长、产品研发需求，公司于2024年4月26日召开第四届董事会第二十七次会议、第四届监事会第

十八次会议，审议通过了《关于增加募投项目实施地点的议案》，同意公司“底渣处理系统产品生产线技术改造项目”在原实施地点“胶州市胶北办事处工业园达能路3号”基础上，增加实施地点“胶州市胶北街道办事处纬四十五路南、王庸路西侧”，实施主体不变。具体内容详见公司于2024年4月27日披露于上海证券交易所网站（www.sse.com.cn）的《青达环保关于增加募投项目实施地点的公告》（公告编号：2024-012）。

根据发展规划、市场需求及项目实施的实际情况，公司于2024年5月23日

召开第四届董事会第二十九次会议、第四届监事会第二十次会议，审议通过了《关于部分募集资金投资项目延期的议案》，同意将“底渣处理系统产品生产线技术改造项目”预定可使用状态日期由“2024年7月”调整为“2025年7月”。具体内容详见公司于2024年5月25日披露于上海证券交易所网站（www.sse.com.cn）的《青达环保关于部分募集资金投资项目延期的公告》（公告编号：2024-023）。

截至2024年6月30日止，公司募集资金投资项目未发生变更情况或对外转让或置换的情况；公司对“底渣处理系统产品生产线技术改造项目”增加实施地点，未涉及募集资金用途、募投项目建设内容和实施方式的变更。

青达环保2024年上半年募集资金存放和实际使用情况符合《上海证券交易所科创板股票上市规则》《上市公司监管指引第2号——上市公司募集资金管理和使用的监管要求》等法律法规、规范性文件以及公司《募集资金管理办法》

等相关规定，对募集资金进行了专户存储和专项使用，并及时履行了相关信息披露义务，募集资金具体使用情况与公司已披露情况一致，不存在变相改变募

18集资金用途和损害股东利益的情况，不存在违规使用募集资金的情形。

十、控股股东、实际控制人、董事、监事、高级管理人员及核心技术人员

的持股、质押、冻结及减持情况

截至2024年6月末，公司控股股东、实际控制人、董事、监事、高级管理人员及核心技术人员直接或间接持有公司股份的情况如下：

姓名职务直接持股数量（股）间接持股数量（股）

王勇控股股东、实际控制人、董事长21282430523670

刘衍卉董事、总经理、核心技术人员7021755369650

张连海董事、副总经理2535195369650

李蜀生董事、副总经理、核心技术人员19480598573