上证报中国证券网讯蓝天白云下，一个个被压实的秸秆垛整齐地码放在仓储区，一辆辆叉车忙碌地将这些生产原料运往生产车间。在生产线上，廉价的植物秸秆神奇地“吐出”生物质树脂炭、硬碳负极材料、糠醛、纸浆、可降解材料等系列绿色生物基产品……

“这都是我们从附近农户田里收来的玉米秸秆、麦秆、稻草还有芦苇，因地制宜就把它们变成了‘宝贝’。”指着一座座小山一样的秸秆垛，圣泉集团总裁助理赵欢欢难掩骄傲地说，“总体来讲，我们的技术相当于实现了煤和石油的再生。

日前，全球首个百万吨级“圣泉法”植物秸秆精炼一体化项目(一期)全面完成技术改造，即将全面达产。数十位投资者跟随圣泉集团举行的投资者交流活动，走进位于黑龙江省大庆市杜尔伯特蒙古族自治县的大庆圣泉绿色技术有限公司(以下简称“大庆圣泉”)，近距离感受圣泉集团如何通过先进的绿色技术把一根根小秸秆“吃干榨净”，实现生物质材料的高效利用，做出产业链的“大文章”。

绿色工艺“变废为宝” “小秸秆”延伸出“大产业”

在大庆圣泉的生产车间里，一捆捆秸秆被送上运输带，经历清洗、蒸煮、再清洗、精选、漂洗等多道工序，纤维素、半纤维素、木质素这些难以高效分离并可高值化利用的成分被提取出来，经过加工，衍生出上百种产品，真正将秸秆“变废为宝”，充分分解利用。

赵欢欢告诉记者，大庆圣泉成立于2019年6月，是圣泉集团全资子公司。作为黑龙江省重点项目，2023年5月，全球首个百万吨级“圣泉法”植物秸秆精炼一体化项目(一期)建成投产。“这里是农业产区，植物秸秆资源丰富，原材料成本优势明显。”他表示。

据介绍，随着化石能源日益减少，生物质资源作为一种可再生资源，未来将成为人类新能源和新材料的重要来源。公开资料显示，目前我国秸秆理论资源量为9.77亿吨，折合约3.6亿吨标准煤。但由于此前秸秆深加工技术不完善，与化石等资源相比应用成本高，高值化利用生产技术得不到突破，导致长期以来秸秆乱堆乱放、直接焚烧、低值化利用等问题得不到有效解决。推动该产业系统性、产业化、高值化发展迫在眉睫。

圣泉集团自1979年建厂就涉足生物质产业，研发的“圣泉法”生物质精炼一体化技术入选国家发展改革委《绿色技术推广目录》(2020年)。该技术绿色环保、高效节能，系统性解决了秸秆中纤维素、半纤维素、木质素三大组分难以高效分离的全球性难题，实现了高值化利用，可产出上百种产品。

“大庆圣泉一期项目全面达产后，可年加工农作物秸秆50万吨，产出纤维素及纤维素制品20万吨、优质生物质树脂炭15万吨、优质糠醛2.5万吨等;同时，据测算，项目将为当地农民每年增加1亿元以上的秸秆收入，安置就业600余人。我们这个项目的关键设备和技术工艺都是自主创新，高效节能、绿色环保，经济效益、环境效益和社会效益十分显著。”赵欢欢对记者表示。

布局新能源赛道 从生物质树脂炭到硬碳和多孔碳

在大庆圣泉的干燥车间，一袋袋刚生产出的黑棕色木质素正在等待最后封装。“这个产品现在在市场上供不应求。”赵欢欢说，因为进口的木质素每吨7000多元，国内用碱法造纸法生产出的木质素每吨大约在4500元到4700元。圣泉通过植物秸秆提取的木质素价格远低于进口木质素，但国内的比碱法造纸产的木质素灰分低，也就是说无机盐含量更低，活性更高，并且分子量可以控制。

据了解，木质素可以生产生物质树脂炭、染料分散剂、沥青乳化剂、航空煤油、炭黑及耐火材料黏结剂等。剩余部分可生产有机钾肥、污水处理用碳源。该项技术产业化有望打破长期以来对化石原料的依赖，真正将秸秆“吃干榨净”，致力于实现生物质化工、石油化工、煤化工的并驾齐驱。

其中，生物质树脂炭颗粒度均匀、堆积密度大、灰分低、低位发热量达到5000千卡/公斤以上，可替代煤质燃料直接燃烧发电。

“别小看这种从秸秆中提取的生物质树脂炭，它具有生物质和树脂的双重特性，还可进一步深加工做电池硬碳材料、高活性木质素和生物甲醇、生物航煤等清洁能源。通过技术迭代，硬碳负极材料具有高压实、高容量、高倍率的特点，突破了现有产业瓶颈，工艺先进、可规模化生产，该产品可广泛用于电动二轮车、微型乘用车或小型乘用车、储能电池等领域。”圣泉集团副总裁江成真表示。

此外，据江成真介绍，在新能源行业快速发展的大背景下，发展适配高容量电池和快充电池的负极材料成为锂电池行业发展的必然趋势。而备受关注的硅碳负极能够大幅提高锂电池的能量密度，被视为未来要大规模应用的新型负极材料。

“我们开发的球形多孔碳技术行业领先，技术优势主要体现在孔道结构分布均一、抗膨胀性能优异、孔容利用率高，可大幅度提高电池性能，可用于半固态、凝聚态、固态电池负极材料使用，制备得到的电芯体现出高容量和低膨胀的特点。该材料正在稳步提升产能阶段，预计在未来相当长一段时间都将供不应求。”江成真告诉记者。