产品品质提升43%，生产交付周期缩短84%，基地单位能耗降低20%，每18秒便有一块光伏组件下线……这是隆基绿能嘉兴基地灯塔工厂建设取得的成绩。

中国证券报记者近日走进隆基绿能嘉兴基地灯塔工厂了解到，AI、大数据、云平台等技术融合，重构生产模式，用数字化赋能精益制造，实现产品更高质量、交付服务更高效率以及智造更敏捷。隆基绿能通过持续的研发与技术创新，极大降低了光伏产品成本，推动全球清洁能源普及。

AI赋能工业生产

走进隆基绿能嘉兴灯塔工厂，记者首先注意到在产线旁穿梭的自动引导搬运车(AGV)。这些AGV外形酷似“扫地机器人”，在机械臂的协助下，在通道上灵活穿梭运输物料。在流水线上，经过柔性自动化生产和AI质检等工序，一片片太阳能电池片高效形成组件产品。在这里，每18秒便有一块光伏组件下线，自动化程度高达90%以上。

车间负责人告诉中国证券报记者，自2022年启动以来，隆基绿能仅用9个月时间就完成灯塔工厂项目。工厂所用的30多个AI模型和算法均由公司自主开发，推动光伏行业由“制造”转向“智造”。

在嘉兴灯塔工厂，隆基绿能大规模采用工业互联网、大数据、数字孪生等新技术，成功实施了30余项数字化案例，其中包括五大核心“黑科技”，即机器视觉赋能的柔性自动化、AI赋能的全流程检测及追溯、订单生产交付周期智慧管理、AI算法赋能的电池资源匹配及动态纠偏、智能人力管理。

隆基绿能副总裁张海濛表示，光伏行业需要灯塔工厂，需要智能制造。“为此，我们打造隆基智造模式，用数字化赋能精益制造，重构了生产模式，实现产品更高质量、交付服务更高效率以及智造更敏捷。”

引领行业降本增效

自2000年成立以来，隆基绿能通过持续的研发与技术创新，极大降低了光伏产品成本，推动全球清洁能源普及。

2023年底，世界经济论坛发布21家新晋灯塔工厂名单，隆基绿能嘉兴基地位列其中。据了解，灯塔工厂评选旨在从全球制造业中挑选具有榜样意义的数字化制造示范者。截至目前，全球共有153家灯塔工厂，中国有62家。

2018年，隆基绿能参加联合国气候变化大会，并提出“Solar for Solar”理念，即以清洁能源制造清洁能源。在嘉兴基地，隆基绿能使用绿电开展生产制造。隆基绿能预计，公司将在2028年前在全球范围内实现生产及运营所需电力全部使用可再生能源。

中国证券报记者了解到，在设计之初隆基绿能嘉兴基地就以降本增效和缩短光伏组件交货周期为驱动，利用人工智能等技术提升制造业务效能。这些举措取得了显著成效。数据显示，一年内该基地单位制造成本降低28%，生产交货时间缩短84%，同时能耗降低20%。

对于隆基绿能而言，嘉兴灯塔工厂成为标杆。张海濛表示，隆基绿能在全球范围内的其他生产基地将以嘉兴灯塔工厂为优秀案例，不断优化生产及降本措施，更大范围推动降本增效。

推动BC电池量产

张海濛表示：“过去相当长一段时间，隆基绿能一直在思考如何通过技术研发提高光电转换效率，解决光伏发电最大的痛点。经过多年努力，如今公司的光电转换效率不断接近理论极限。下一步，如何更好地制造组件，更好地满足客户多元化需求，这是隆基努力的方向。”

隆基绿能嘉兴基地建于2020年，主要生产BC系列高效太阳能电池组件。现有嘉兴一期、二期、三期工厂，拥有51条智能化生产线，整体组件产能超35GW。值得注意的是，BC技术是隆基绿能未来几年布局的重点方向。按照未来三年的规划，隆基绿能的BC电池年产能将达到100GW，单晶组件年产能将达到150GW。

张海濛表示，隆基绿能不仅要提升产品发电效率，也要在制造环节实现更高效率，满足客户多样化要求，更快向客户交付，并对不同场景的定制产品开展柔性自动化生产。

在嘉兴灯塔工厂体验中心，中国证券报记者看到陈列着多款BC产品。针对不同客户的应用场景，公司已发布多款新品，并取得市场广泛好评。

隆基绿能组件制造中心精益智造负责人胡智锋透露，新发布的Hi-MO X6 Max系列组件产品将在隆基绿能灯塔工厂启动排产，今年三季度将完成所有主流产品升级。