记者从SHEIN公司了解到，2024年全年，SHEIN通过国内仓储园区和在供应商工厂中使用的光伏电量合计超6500万度，同比增长150%。这相当于上万户普通家庭一整年的用电量，也相当于减碳超3.5万吨。

据公司介绍，通过在建筑的屋顶铺设光伏发电系统，“屋顶光伏”将太阳能转化为电能，以达到利用太阳光进行发电的目的。这种新型的绿色能源综合利用方式，能源质量高，不仅可以就近供电，避免长距离输电线路造成的电能损失，更能够实现零污染排放。

“屋顶光伏”项目是SHEIN从全链条推进碳减排的关键环节之一。如今，通过安装屋顶光伏等方式，SHEIN仓储物流园区等自营场所的绿色电力的使用比例已接近80%，并仍在不断提升中，据悉其在建的智慧供应链基地将全部配备屋顶光伏。

在自营场所安装屋顶光伏的同时，SHEIN也积极向供应商推广使用可再生能源，为其量身定制专属的光伏系统安装解决方案，并提供现金激励。截至2024年底，引入太阳能光伏的SHEIN供应商工厂数量增加了约180%。

除了屋顶光伏项目外，近年来，SHEIN还与国内外机构和专家合作，开发了包括清洁始于设计、供应商能效领航者和供应商标准化工厂节能融合等一系列针对供应商的可持续发展与节能减排项目。

同时SHEIN持续深入到产品全生命周期的全链条各环节之中，持续推动技术创新和绿色低碳转型，并加码超百亿元智慧供应链基建，推动整个体系进一步降本增效和可持续发展。

例如，在原材料环节，SHEIN携手行业头部高校东华大学，最新联合研发出了更具应用性和经济性的行业突破性再生涤纶解决方案，在保障再生涤纶品质的基础上，将可以扩大回收材料的范围，并有望加速再生涤纶的应用。近日，SHEIN还跟功能化学、新材料科技的领先企业传化化学成立联合实验室，联手合作打造纺织印染技术创新中心，重点关注印染加工的数字化、绿色低碳升级以及新型功能面料等领域。

近年来，SHEIN还采购再利用行业其他品牌滞销的剩余面料，并推出了含有更多再生材料的多个系列款式产品，为全球热衷环保时尚产品的消费者提供更加多元个性的选择。

在生产和制造环节，创新研发的数码冷转印牛仔工艺技术，比传统的牛仔生产工艺节水70.5%。而SHEIN在供应链中积极推广的零水资源消耗、替代传统丝网印刷的数码热转印技术产品，目前的使用率已达65%，既节能减碳又提升效率。

在包装环节，SHEIN已实现过半的快递袋使用再生材料，并通过反复测试优化成衣包装袋的尺寸和厚度等“瘦身”方式，持续减少原生塑料的产生及使用。

在仓储和物流环节，除了屋顶光伏项目以外，SHEIN与重汽、东风、宁德时代等合作伙伴联合测试打造、用于仓间转运的9.6米新能源厢式电动货车近期正式大批量投放运营，计划2025年投放超130辆，预计全年可减碳近万吨。